工具磨床

簡要描述：

FX-40工具磨床●砂輪頭15度裝置●工具頭●精密準(zhǔn)確多用工作臺●采用精密滾珠槽構(gòu)造●慢動離合器●尾座●集中潤滑

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詳細(xì)介紹

FX-40工具磨床技術(shù)參數(shù)：

機型		FX-40
磨削工件zui大直徑		248mm
床面前後擺度		250mm
兩心距離		700mm
尾座與工作頭距離		580mm
工作頭推拔孔	一端為	MT.No.5
	另一端為	ASA No.50（或B & S # 12）
工作臺床面寬		135mm
工作臺床面長		940mm
床面左右移動距離		400mm
床面微動調(diào)整角度		±10°
床面旋轉(zhuǎn)角度		±60°
砂輪前後移動距離		250mm
砂輪升降移動距離		250mm
砂輪旋轉(zhuǎn)角度		360±10°
砂輪傾斜角度		30（±15°）/180（±90°）
心軸與床面距離zui小		50mm
心軸與床面距離zui大		300mm
砂輪轉(zhuǎn)速		2600mm,3700,6200rpm
砂輪馬達(dá)		1.1KW（1 1/2HP） 2 poles
凈重		950kg
裝箱尺寸		1450 x 1200 x 1550mm

FX-40工具磨床機床特性：
◆砂輪頭15°裝置
砂輪頭在這水平面上可做360°選裝，并附有±15°之斜度角，由于這些特色，使得在仰角、逃角及所需的各種角度皆能操作自如。
◆心軸組
心軸組的設(shè)計，是以兩對斜角滾珠軸承支撐于主軸兩側(cè)適當(dāng)位置，并以螺絲帽旋緊固定，并籍熱漲原理與主軸結(jié)合，為增長砂輪軸壽命，表面已涂上油脂潤滑，因此不須額外潤滑。
◆工具頭
操作工作頭時，非常輕便靈活，在水平、垂直方向，能精確調(diào)配任何需要的角度，主軸兩端各有一堆拔孔，分別為ASANo.50和M.T.No.5,當(dāng)與筒夾或彈簧夾頭配合使用時，更能提高研磨工作效率。
◆精密準(zhǔn)確多用工作臺
工作臺旋轉(zhuǎn)120°：備有±旋轉(zhuǎn)60°之刻度尺，在±60°旋轉(zhuǎn)時工作頭同時兼有360°轉(zhuǎn)向，以致FX-40研磨大（長）銑刀及其它工具多面用途的延伸。

FX-40標(biāo)準(zhǔn)附件：

FX-40 標(biāo)準(zhǔn)附件：
◆工作頭	◆砂輪套筒
◆左側(cè)尾座	◆砂輪
◆右側(cè)尾座	◆開口扳手
◆砂輪整修座	◆開口扳手
◆護罩支持桿（大）	◆開口扳手
◆ 護罩支持桿（小）	◆起子
◆導(dǎo)桿滑動座	◆六角扳手組
◆頂心規(guī)	◆1/8"砂輪墊圈
◆砂輪套筒固定扳手	◆頂針
◆開口導(dǎo)座	◆4"延伸桿
◆頂桿	◆4"延伸桿套筒組
◆T型六角頭扳手	◆皮帶5M530
◆砂輪拆卸扳手	◆拉緊螺桿附墊圈
◆固定桿	◆刀桿
◆微調(diào)導(dǎo)桿	◆砂輪護罩
◆墊塊	◆砂輪護罩
◆固定導(dǎo)桿	◆砂輪護罩
◆頂針套筒	◆砂輪護罩
FX-40 特殊附件：
◆面銑刀研磨裝置	◆ 工作頭分度裝置
◆圓弧研磨裝置（圓弧1號）	◆ 鉆頭研磨裝置
◆圓弧研磨裝置（圓弧2號）	◆ 彈簧套筒夾頭
◆圓筒研磨裝置	◆ 冷卻裝置及水盤裝置
◆螺旋角研磨裝置	◆ 吸塵裝置
◆內(nèi)孔研磨裝置

　　萬能工具磨床是一種用于加工金屬和其他硬質(zhì)材料的機器工具。它可以對各種形狀的刀具、鉆頭、銑刀、絲錐等進行磨削和修整，以保持其幾何形狀和精度。通常采用磨輪作為磨削工具，利用磨輪對工件表面進行高速旋轉(zhuǎn)的摩擦力來去除表面的金屬材料，從而達(dá)到精密加工的效果。

　　萬能工具磨床由磨削主體、變速箱、電機、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。其中，磨削主體由固定在機架上的工作臺和可以上下移動的磨頭組成，可以進行水平、豎直和角度設(shè)置，以適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件；變速箱則通過改變電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對磨頭的磨削速度調(diào)節(jié)；電機是磨削機械的核心部件，提供了足夠的功率和轉(zhuǎn)速，以保證磨削質(zhì)量和效率；冷卻系統(tǒng)通過噴灑液體冷卻劑，可以有效地降低磨削過程中產(chǎn)生的熱量，防止工件和磨頭的過度磨損；控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)對整個設(shè)備進行精確的控制和監(jiān)測，以保證磨削質(zhì)量和安全性。

　　萬能工具磨床主要應(yīng)用于機械加工、模具制造、航空航天、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等行業(yè)。它可以大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也可以降低人力成本和生產(chǎn)成本。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)不同的工件材料、形狀和尺寸選擇合適的磨輪和磨削參數(shù)，以達(dá)到最佳的磨削效果。